列生成算法在钢铁热轧批量计划问题中的应用示例
字数 1298 2025-12-03 19:38:13

列生成算法在钢铁热轧批量计划问题中的应用示例

我将为您详细讲解列生成算法在钢铁热轧批量计划问题中的应用。这是一个典型的组合优化问题,在钢铁生产过程中具有重要实际意义。

问题描述

在钢铁热轧生产过程中,需要将不同规格的钢坯(slab)分配到轧制单元(rolling unit)中进行加工。每个轧制单元有容量限制(如最大轧制长度或重量),每个钢坯有特定的规格要求(如宽度、厚度、钢种等)。

目标是在满足生产约束的前提下,最小化总生产成本,主要包括:

  • 轧制单元固定成本(开启成本)
  • 规格转换成本(相邻钢坯规格差异导致的成本)
  • 剩余钢坯库存成本

数学模型构建

设钢坯集合为S,轧制单元集合为R。

主问题(Restricted Master Problem, RMP):

min ∑(r∈R) c_r y_r + ∑(s∈S) h_s z_s
s.t.
∑(r∈R) a_sr x_r + z_s = 1, ∀s∈S  (每个钢坯必须被分配或剩余)
∑(s∈S) w_s x_r ≤ W_r y_r, ∀r∈R  (容量约束)
x_r ∈ {0,1}, y_r ∈ {0,1}, z_s ≥ 0

其中c_r是轧制单元r的固定成本,h_s是钢坯s的库存成本,w_s是钢坯s的重量,W_r是轧制单元r的最大容量。

列生成算法求解过程

步骤1:初始化限制主问题

  • 初始时,为每个钢坯生成一个简单的轧制计划(如每个轧制单元只包含一个钢坯)
  • 构建初始的限制主问题RMP,只包含这些简单的列

步骤2:求解限制主问题的线性松弛

  • 使用单纯形法求解RMP的线性松弛
  • 得到对偶变量值:π_s(对应钢坯分配约束)和σ_r(对应容量约束)

步骤3:定价子问题(列生成)
定价子问题是寻找负检验数的列(即能改善目标函数的新轧制计划):

min c_r - ∑(s∈S) π_s a_sr - σ_r W_r

这等价于求解一个带容量约束的最短路径问题,其中:

  • 节点代表钢坯
  • 边权重考虑规格转换成本
  • 路径总重量不超过轧制单元容量

步骤4:子问题求解技术
采用动态规划求解定价子问题:

  • 状态:dp[L][last]表示当前总重量为L,最后一个钢坯为last的最小成本
  • 转移:dp[L+w_s][s] = min(dp[L+w_s][s], dp[L][last] + c_{last,s})
  • 其中c_{last,s}是从last到s的转换成本

步骤5:收敛判断

  • 如果找到检验数为负的列,将其加入RMP,返回步骤2
  • 如果所有检验数非负,当前解是最优的线性松弛解

步骤6:整数解获取
由于问题规模通常很大,采用启发式方法:

  1. 四舍五入法:将分数解四舍五入到最近整数
  2. 分支定价法:在列生成框架中加入分支定界
  3. 限制主问题修复:固定部分变量后重新优化

实例演示

考虑一个简化案例:

  • 5个钢坯,重量分别为[20,25,30,35,40]吨
  • 轧制单元容量100吨
  • 固定成本500元/单元
  • 转换成本矩阵已知

迭代过程

  1. 初始解:每个钢坯单独成组,成本5×500=2500元
  2. 第一次迭代:生成新列[1,2,3](总重75吨),检验数-150
  3. 第二次迭代:生成新列[4,5](总重75吨),检验数-120
  4. 最终得到最优解:两个轧制单元{[1,2,3], [4,5]},成本1000元

算法优势

  • 处理大规模问题有效(数千个钢坯)
  • 自动考虑复杂的规格转换约束
  • 提供高质量的下界用于评估解的质量

这个应用展示了列生成算法在解决复杂工业优化问题中的强大能力,特别适合变量数量极大的组合优化问题。

列生成算法在钢铁热轧批量计划问题中的应用示例 我将为您详细讲解列生成算法在钢铁热轧批量计划问题中的应用。这是一个典型的组合优化问题,在钢铁生产过程中具有重要实际意义。 问题描述 在钢铁热轧生产过程中,需要将不同规格的钢坯(slab)分配到轧制单元(rolling unit)中进行加工。每个轧制单元有容量限制(如最大轧制长度或重量),每个钢坯有特定的规格要求(如宽度、厚度、钢种等)。 目标是在满足生产约束的前提下,最小化总生产成本,主要包括: 轧制单元固定成本(开启成本) 规格转换成本(相邻钢坯规格差异导致的成本) 剩余钢坯库存成本 数学模型构建 设钢坯集合为S,轧制单元集合为R。 主问题(Restricted Master Problem, RMP): 其中c_ r是轧制单元r的固定成本,h_ s是钢坯s的库存成本,w_ s是钢坯s的重量,W_ r是轧制单元r的最大容量。 列生成算法求解过程 步骤1:初始化限制主问题 初始时,为每个钢坯生成一个简单的轧制计划(如每个轧制单元只包含一个钢坯) 构建初始的限制主问题RMP,只包含这些简单的列 步骤2:求解限制主问题的线性松弛 使用单纯形法求解RMP的线性松弛 得到对偶变量值:π_ s(对应钢坯分配约束)和σ_ r(对应容量约束) 步骤3:定价子问题(列生成) 定价子问题是寻找负检验数的列(即能改善目标函数的新轧制计划): 这等价于求解一个带容量约束的最短路径问题,其中: 节点代表钢坯 边权重考虑规格转换成本 路径总重量不超过轧制单元容量 步骤4:子问题求解技术 采用动态规划求解定价子问题: 状态:dp[ L][ last ]表示当前总重量为L,最后一个钢坯为last的最小成本 转移:dp[ L+w_ s][ s] = min(dp[ L+w_ s][ s], dp[ L][ last] + c_ {last,s}) 其中c_ {last,s}是从last到s的转换成本 步骤5:收敛判断 如果找到检验数为负的列,将其加入RMP,返回步骤2 如果所有检验数非负,当前解是最优的线性松弛解 步骤6:整数解获取 由于问题规模通常很大,采用启发式方法: 四舍五入法 :将分数解四舍五入到最近整数 分支定价法 :在列生成框架中加入分支定界 限制主问题修复 :固定部分变量后重新优化 实例演示 考虑一个简化案例: 5个钢坯,重量分别为[ 20,25,30,35,40 ]吨 轧制单元容量100吨 固定成本500元/单元 转换成本矩阵已知 迭代过程 : 初始解:每个钢坯单独成组,成本5×500=2500元 第一次迭代:生成新列[ 1,2,3 ](总重75吨),检验数-150 第二次迭代:生成新列[ 4,5 ](总重75吨),检验数-120 最终得到最优解:两个轧制单元{[ 1,2,3], [ 4,5 ]},成本1000元 算法优势 处理大规模问题有效(数千个钢坯) 自动考虑复杂的规格转换约束 提供高质量的下界用于评估解的质量 这个应用展示了列生成算法在解决复杂工业优化问题中的强大能力,特别适合变量数量极大的组合优化问题。